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油缸(gang)(gang)(gang)(gang)是工程機(ji)械主要部(bu)(bu)件，傳統的加(jia)工方法是：拉削缸(gang)(gang)(gang)(gang)體——精鏜缸(gang)(gang)(gang)(gang)體——磨(mo)削缸(gang)(gang)(gang)(gang)體。采用滾(gun)壓方法是：拉削缸(gang)(gang)(gang)(gang)體——精鏜缸(gang)(gang)(gang)(gang)體——滾(gun)壓缸(gang)(gang)(gang)(gang)體，工序是3部(bu)(bu)分(fen)，但時間上對比(bi)：磨(mo)削缸(gang)(gang)(gang)(gang)體1米(mi)大概(gai)在1-2天的時間，滾(gun)壓缸(gang)(gang)(gang)(gang)體1米(mi)大概(gai)在10-30分(fen)鐘的時間。投(tou)入對比(bi)：磨(mo)床(chuang)或絎(heng)磨(mo)機(ji)（幾萬——幾百(bai)萬），滾(gun)壓刀（1仟——幾萬）。滾(gun)壓后，孔(kong)表面粗糙度由幢滾(gun)前Ra3.2～6.3um減小(xiao)為Ra0.4～0.8&um，

　密封不良

　　密(mi)封不良(liang)會引(yin)起外泄漏和內泄漏。產生密(mi)封不良(liang)的原因有(you)：

　　1、裝配不(bu)當，密封件發生破損；

　　2、裝(zhuang)配精(jing)度差，間隙太(tai)大，密(mi)封(feng)件被(bei)擠出而損壞；

　　3、密封件急劇磨損，失去密封作(zuo)用；

　　4、密封圈方向裝反(密封圈唇(chun)邊面向壓力油一方)，密封功(gong)能失效；

　　5、密(mi)(mi)封結構不合理，壓力超過額定(ding)值，失去密(mi)(mi)封功效。

連接(jie)處(chu)結合不良

　　連接處結合不(bu)良主要引起(qi)外(wai)泄漏，產生結合不(bu)良的原因有：

　　1、缸筒與端蓋用螺(luo)栓(shuan)連接(jie)時，螺(luo)栓(shuan)緊(jin)固不(bu)(bu)良，結合部分的毛(mao)刺、裝配毛(mao)邊引(yin)起結合不(bu)(bu)良；端面O形密封圈有配合間隙；

　　2、缸(gang)筒與端蓋用螺紋連接時(shi)，緊固端蓋時(shi)未達到額定扭矩或(huo)密封(feng)圈密封(feng)性能不好；

　　3、液(ye)壓缸(gang)進油管口(kou)因管件振動而引起管口(kou)松動。

密封件(jian)在(zai)液壓缸失效(xiao)分析(xi)

 密(mi)封(feng)是(shi)保證液壓(ya)(ya)(ya)系(xi)統正常工(gong)作(zuo)基本(ben)也是(shi)重要的裝置。在液壓(ya)(ya)(ya)、氣動系(xi)統中(zhong)(zhong)大部分泄漏(lou)是(shi)由(you)于密(mi)封(feng)失效(xiao)造成的。前幾期介紹(shao)了密(mi)封(feng)產品及密(mi)封(feng)系(xi)統，本(ben)期小(xiao)編給你帶來液壓(ya)(ya)(ya)缸(gang)中(zhong)(zhong)密(mi)封(feng)圈失效(xiao)的主要原因及失效(xiao)形(xing)式,并提出(chu)了具體(ti)解決(jue)的辦法(fa)，只有在工(gong)作(zuo)中(zhong)(zhong)積累(lei)經(jing)驗，不(bu)斷總(zong)結(jie)分析使(shi)(shi)用中(zhong)(zhong)出(chu)現的問題，才能使(shi)(shi)密(mi)封(feng)件得到更好的應用。

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密封失效原因

1.密(mi)封設計導(dao)致失效(xiao)

◆不適用的(de)材料(liao)選擇(ze)（水解、耐(nai)化學性(xing)、耐(nai)溫性(xing)、表(biao)面速度等）

◆不合理的結構設計（壓力、低溫、過載等，例如：串漏）

◆不(bu)適用的間隙推薦和公差等(deng)級

◆不合理的(de)產品選型（單作用、雙作用、保(bao)壓要求(qiu)等）

2..密封應用導致失效

◆過高的系統壓(ya)力

◆應用溫(wen)度太高或太低（耐溫(wen)失(shi)效、老化）

◆表面粗(cu)糙度、油(you)液污(wu)染物(wu)

◆瞬時過載

◆安(an)裝失誤(wu)造成損壞